光纤激光切割机使用操作都很简单，从控制台到切割头，整个一条链都是非常精准控制的，由于是让系统来控制的，所以对于人来说不用太过为难。但是我们经常也会听到光纤激光切割机切割质量效果不好的消息，既然是这么简单的事情，怎么会出现这些不好的问题呢？今天宁波激光切割机的专业人员就将带给你不一样的解题视角，为大家解开这一困扰的难题。

光纤激光切割机进行切割加工的时候，除了一些环境因素和切割头的影响外，对切割质量产生影响的还有一面就是：机床对切割的影响。其影响原因主要是有以下几个方面：

1、工件尺度精确，表面光洁度差

毛病原因：刀具刀尖受损，不尖利；机床发生共振，放置不平稳；机床有匍匐现象。

解决方案：刀具耗损后不尖利，需要重新磨刀或挑选刀具重新对刀;机床发生共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳;机械发生匍匐的原因为拖板导轨磨损凶猛，丝杠滚珠磨损或松动，机床要妥善保养，下班之后要清理铁丝，并及时上润滑油，以削减冲突;挑选合适工件加工的冷却液，在能到达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

2、工件发生锥度大小头现象

毛病原因：机床放置的水平一高一低，放置不平稳；车削长轴时，奉献资料比较硬，刀具吃刀比较深，出现让刀现象；尾座顶针与主轴不同心。

解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实地基，把机床固定好，提高其耐性；挑选合理的工艺和恰当的切削进给量，防止刀具受力。

3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺度大小不一

毛病原因：机床拖板长时刻高速运转，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长时间运用中发生误差；拖板每次都能精确回到加工起点，但加工工件尺度依然改动，此种现象一般由主轴引起，主轴的高速滚动使轴承磨损严重，导致加工尺度改动。

解决方案：用百分表靠在刀架底部，经过体系修正一个固定循环程序，查看拖板的重复定位精度，调整丝杆空隙，替换轴承；用百分表查看刀架的重复定位精度，调整机械或替换刀架；用百分表检测加工工件后是否精确回到程序起点，若能够，则检修主轴，替换轴承。

4、工件尺度与实际尺度相差几毫米，或某一轴向有很大改动

毛病原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反响不过来；在长时刻冲突损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧；修正的程序过错，头、尾没有照应或没撤销刀补就完毕了；体系的电子齿轮比或步距角设置过错。

解决方案：快速定位速度太快，则恰当调整GO的速度，切削加减速度和时刻使驱动器和电机在额外的运转频率下正常作业;在呈现机床磨损后发生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则有必要重新调整修正；刀架换刀后太松则查看刀架反转时刻是否满意，查看刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，空隙是否太大，装置是否过松等；如果是程序原因形成的，则有必要修正程序，按照工件图纸要求改进，挑选合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，呈现此现象可经过打百分表来丈量。

其实影响光纤激光切割机切割质量的因素是不少的，但是对于机床来说，其影响的主要原因就是这些了，素材来源于网络，由宁波激光切割机网进行整理，希望能对大家有助力。欲知更多相关的资讯，请持续关注宁波激光切割机网。