激光切割毛刺过多是什么原因？

　　毛刺，是指在激光切割加工中工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。毛刺是激光切割机加工中产生的普遍现象之一，也是金属切割研究中迄今为止尚未解决好的两大难题“毛刺的生成与控制”。毛刺直接影响被加工工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度。

　　有些客户在使用激光切割机加工钣金时，切割出来的工件效果非常不理想，而且毛刺非常的多，然后很多客户就开始怀疑激光切割机产品的质量问题，其实不然。激光切割机加工钣金出现毛刺的原因是什么，下面给大家详细分析一下：

　　激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因:当激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。但是这里有一个核心的装置，我们必须要重视，就是辅助气体。辅助气体就是在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体的话，熔渣冷却后，就会形成毛刺附在切割面上。这是形成毛刺的主要原因。

　　另一个原因就是设备本身的质量问题，还有就是参数设定因素，所有当客户在购买激光切割机后，一定要专业的操作员调试好设备。

　　激光切割机加工钣金出现毛刺的解决办法；

　　第一，一定要装备空压机，使用辅助气体来进行切割。

　　气体的纯度要高，可以换一家质量好一点的气体供应商，气体的纯度很关键，最好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。

　　如激光切割不锈钢，推荐辅助气体使用氮气，氮气属于阻燃气体，激光加工时氮气不仅防止了激光切割的爆点现象，还时加热的端面不会瞬间氧化，切割的端面会更加光滑明亮。辅助气体要调整到12-15公斤压力，这个压力下的氮气不至于完全阻止燃烧，还可以快速吹走废杂，达到去除毛刺的作用。

　　第二，找专业的操作员调试金属激光切割机参数，直到正常为止，就可以成功完成金属激光切割机的切割操作。

　　激光切割机的一些参数设定的因素也会影响到熔渣的出现，从而导致金属激光切割机的毛刺，所以要把切割参数调到最佳，气压流量焦距切割速度什么的，要经过多次调整，靠机器提供的参数是割不出精美的工件的。

　　激光切割机是一部精密的机器，操作也是一项精细的工作，往往一个数据的错误就会造成其的工作运行的不正常，因此在工作中要严密精细，减少和避免出现错误。设备+气体+参数，调整到最佳，切割出来的工件是没有毛刺的，让激光切割机的切割变得更有质量。