激光切割机

　　如今随着机械化的发展，人工手动逐渐在一些行业被社会淘汰，从而由成本更为低廉、效率更高的机械设备所取代，其中最为令人瞩目的就是切割方面的设备，尤其是金属切割领域的切割，切割的设备的出现更是大大的提高了生产效率和生产质量。

　　激光切割机原理——切割特点

　　激光切割的优点：

　　1、效率高

　　因激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割。

　　2、速度快

　　功率为1000W的激光切割2mm厚的碳钢板，切割速度可达每分钟6到8米;功率为1500W的激光切割2mm厚的碳钢板，切割速度可达到每分钟10米左右，并且材料在激光切割时不需要装夹固定。

　　3、切割质量好

　　激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.02mm。且切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

　　材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧乙炔切割和等离子切割方法的比较，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板。

　　4、切割非接触

　　激光切割时割炬与工件没有直接接触，不存在有工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，污染小。与氧乙炔切割和等离子切割比较，激光切割材料的种类多，包括金属、不锈钢、碳钢铁板等一系列板材。

　　激光切割机原理——切割方式

　　1、汽化切割

　　是指被加工材料的去除主要是通过使材料汽化的方式进行的。

　　在汽化切割过程中，工件表而在聚焦激光束的作用下，温度迅速上升到汽化温度，材料大量汽化，形成的高压蒸气以超音速向外喷射。同时在激光作用区内形成“孔洞”，激光束在孔洞内多次反射又使材料对激光的吸收丰迅速提高。

　　在高压蒸气高速喷射的过程中，切缝内的熔融物被同时从切缝处吹走，直至将工件切断。内于汽化切割主要靠使材料汽化的方式进行，因此所需的功率密度很高，一般应达到每平方厘米就有10的八次方瓦以上。

　　汽化切割是激光切割一些低燃点材料(如木材、碳和某些塑料)以及难熔性材料(如陶瓷等)时常采月的方法。用脉冲激光器切割材料时也多采用汽化切割的方法。

　　2、反应熔化切割

　　在熔化切割中.如果辅助气流不仅仅是把切缝内的熔融物吹走，而且还能够与工件发生改热反应，使切割过程增加另—热源，这样的切割称为反应熔化切割。通常能与工件发生反应的气体是氧气或含有氧气的混合气休。

　　当工件表面温度达到燃点温度时，就会发生强烈的燃烧放热反应，可大大提高激光切割的能力。对于低碳钢和不锈钢，燃烧放热反应提供的能量是60%。对于钛等活性金属，燃烧提供的能量大约是90%。

　　因此，反应熔化切割与激光汽化切割、—般熔化切割相比，所需的激光功率密度更低，仅为汽化切割的1/20，熔化切割的1/2。然而，在反应熔化切割中，内于燃烧反应会使材料表面发生一些化学变化，从而对工件的性能会有影响。

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