激光切割机与等离子切割机有什么区别?

　　在金属切割中，激光切割和等离子切割两大工艺，在汽车、机车、船舶、压力容器、化工机械、核工业、通用机械、工程机械、钢结构、纺织、石油等各行各业应用非常广泛。那么，用户在选购切割设备的时候，究竟是选择激光切割呢，还是选择等离子切割呢？

　　我们认为，用户在选择金属切割设备的时候，应该从加工材料类型、材料厚度、工件形状、加工精度、加工效率等方面予以综合考虑。

　　一、激光切割的原理、特点与适用范围

　　激光切割的原理是，激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上，使加工物品（表面）受到能量密度极大的热能而温度急剧增加，使该点因高温而迅速的汽化或者融化，配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光具有几乎无发散的方向性,具有极高的发光强度，具有高相干性、高强度性、高方向性，因而切割速度快、精度高、切割断面质量好、切割缝隙窄、切割质量好。例如，高功率激光切割机切口宽度窄（一般为0.1--0.2mm）、精度高（0.01--0.02mm）、切口表面粗糙度好（一般Ra为6.5—12.5μm）,切缝一般不需要再加工即可焊接。切割速度快，例如切割薄碳钢速度可达10m/min以上，激光切割热影响区小，变形极小，切割时清洁、安全、无污染，大大改善了操作人员的工作环境。

　　激光切割的适用对象，以高功率CO2激光切割为例，激光切割范围主要有四大类：

　　如何正确选购激光切割机与等离子切割机？

　　第一类从技术经济角度，激光切割取代模具冲压的金属钣金件，特别是轮廓形状复杂，批量不大，一般厚度20mm以内的低碳钢，5mm厚的不锈钢。典型产品有：各种电气柜、开关柜、电梯结构件、升降电梯面板、机床及粮食机械外罩、纺织机械零件、工程机械结构件、大电机硅钢片等。

　　第二类，几乎无法用模具冲压的工件，主要应用于装饰、广告、服务行业，如不锈钢（一般厚度3mm）。

　　第三类，切割三维立体工件，利用三维激光切割系统或配置工业机器人，切割空间曲线，如汽车覆盖件、车门、后备箱等。

　　二、等离子切割的原理、特点与适用范围

　　等离子弧切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。

　　等离子切割范围宽，可切割一切金属板材和许多非金属材料，以中厚板切割为主，切割厚度可达50mm。在水下切割能消除切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光，有利于环境的保护，符合21世纪对环保的要求。等离子切割配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳。

　　等离子切割的主要优点在于切割厚度大的金属工件，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。等离子切割可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。

　　浙江骏屹激光主要做的是金属光纤激光切割设备可适用于:钣金加工，切圆，折弯，打孔，各种精密轴承配件加工，工业铝材型加工，激光切割系统，切割碳钢，不锈钢，铝合金，铜合金等金属材料。有需要的朋友可以来电咨询！

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