激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。每一个好的产品都有它最关键的地方，激光切割头在激光切割中扮演着至关重要的角色，现在小编来大家讲讲激光切割头吧！

　　自动聚焦切割头运用于光纤激光切割机，其主要特征在于：采用穿孔检测单元和自动调焦镜片系统，从而实现整个切割过程的智能控制，无需过程的人工控制。激光切割包含穿孔和切割过程，在进行穿孔时，无论是碳钢还是不锈钢，当焦点位于材料表面及其以下时，穿孔的效率较高，但是对于切割来言，碳钢和不锈钢是不一样的。当切割不同厚度的材料，焦点距板材表面的深度也不同，需根据板材种类和厚度及时调整。激光头喷嘴是光纤激光切割机床上最常用的易耗件，随着光纤激光切割技术的发展和广泛运用，

　　激光头喷嘴在激光切割中的作用：

　　第一个作用是收集电容信号，通过陶瓷环将其传送到信号处理器，信号处理器发出信号到机床控制中心，机床控制中心依据该信号做出反馈，调整激光头垂直方向的位置，从而保持切割过程中激光头对工件的距离跟踪；

　　第二个作用是用其内部形状，引导气体顺利通过被切割工件，并在喷嘴出口附件形成高压。喷嘴出口孔径越小，形成的气压越高。如果是氧化切割，高压氧气在通过喷嘴后，在工作面上一部分通过同被切割件发生氧化反应提供热量，加速切割；另一部分就高速通过切割面，带走熔渣并在切割面保持适当的压力，确保切割顺利进行。

　　第三个作用是保护激光头内部镜片。激光切割过程中，尤其是打孔时，常常有溶渣溅射，激光头喷嘴吹出的高压气体能将绝大部分的溅射物挡在外面，保护镜片免受伤害。

　　同时切割头有时也会发生故障，激光切割头不稳定，碰板或者跟随距离不对，一般是由于更换切割嘴切割嘴过热、参数不对等原因造成的。无论哪种情况，归根结底还是随动头电容值发生变化，影响了激光切割头的稳定。这种情况下就必须重新测定电容值，保存参数就可以把激光切割头的上限值和下限值同比例降低，激光切割头跟随就会正常。

　　自动调焦切割头的主要优势在于通过数控系统，动态调节焦点位置、气压大小和跟随高度，从而实现切割工艺的自动化调节；这样既实现了普通手动切割头无法完成的工艺要求，又可将复杂工艺过程固化到数控系统中。激光切割头在激光切割技术中扮演着至关重要的角色，而高质量的自动调焦切割头技术无疑是推动这个行业的加速剂，未来它将在促使激光切割技术自动化上扮演着中流砥柱的作用。