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宁波金属激光切割机在使用的时候应该注意哪些事项?

  宁波金属激光切割机在使用的时候应该注意哪些事项?

  宁波激光切割机在生产当中必须要注意操作流程和注意事项,以免引起事故,只有规范的操作激光切割机,而且使每个操作人员都遵守这个流程才能保持安全生产,以及对激光切割机的维护。

  1、遵守一般激光切割机安全操作规程(规程如下)。严格按照激光器启动程序启动激光器。

  2、使用者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。

  3、按规定穿戴好防护工具,在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜。

  4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前,不要对其加工,以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。

  5、在加工过程中发现异常时,应立即停机,及时排除故障或上报主管人员。

  6、保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污,工件、板材、废料按规定堆放。

  7、使用气瓶时,应避免压坏焊接电线,以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时,操作者必须站在瓶嘴侧面。

  8、开机后应手动低速X、Y方向开动机床,检查确认有无异常情况。

  9、对新的工件程序输入后,应先试运行,并检查其运行情况。

  10、工作时,注意观察机床运行情况,避免激光切割机走出有效行程范围。

  激光切割机安全操作规程

  1、激光切割机应指定专人操作,多人操作时,必须指定一名主操作手。

  2、严格执行下列开机顺序

  气体开启:

  a.关闭储气罐的排放阀,打开空气压缩机电源,压缩空气的压力达到要求后,打开气体输送管道的阀。

  b.打开激光器预混气体并调整好压力;若非松下激光器的气体采用机内混合时,请严格按照下列顺序打开各类气体:氦气→二氧化碳→氮气,并将各类气体的压力设定至规定值。

  c.打开辅助切割气体(氮气和氧气)。

  使用瓶装气体时,首先打开各个瓶的阀门,最后打开总的阀门开关;使用液态气体时,打开阀门后,还应该打开增压阀,增加气化量,保证切割辅助气体的压力。

  打开总的电源开关并启动稳压电源,查看稳压电源的输出电压,将电压调定在390~400V之间。

  开启冷水机和冷干机电源。

  打开机床控制电柜电源,并松开急停按钮及开启钥匙开关,数控系统系统启动结束后,进入操作界面。

  在打开机床控制电柜电源的同时可以打开激光器电源,并依次启动低压、高压。并将“方式选择”钥匙开关拨至外控方式。

  3、严格执行下列关机顺序

  关机前的准备工作

  a.首先将切割头移动到最高点,X、Y轴停在安全位置。

  b.交换工作台或工作台停于安全位置。

  关闭激光器高压、关闭激光器低压,等待约3分钟后关闭激光器总电源(Rofin激光器可随即关闭激光器电源)。

  关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。

  按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关,取下钥匙保管。

  退出数控系统的操作页面,待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。

  关闭冷水机和冷干机电源。

  关闭稳压电源。

  关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。

  关闭空压机电源,并打开储气罐排放阀。

  关闭激光器高压、关闭激光器低压,等待约3分钟后关闭激光器总电源(Rofin激光器可随即关闭激光器电源)。

  关闭激光器电柜上所有钥匙开关并取下保管。

  按下机床控制面板侧的急停按钮并关闭钥匙开关,取下钥匙保管。

  退出数控系统的操作页面,待页面提示可以关闭电源时再关闭机床主控制电柜的电源。

  关闭冷水机和冷干机电源。

  关闭稳压电源。

  关闭所有切割辅助气体后再关闭激光器气体。

  关闭空压机电源,并打开储气罐排放阀。

  4、切割过程中应随时观察各类切割辅助气体的压力变化,低压气体压力低于2bar、高压氮气低于10bar时应立即更换气源。更换气源时应先关闭气源阀门然后再拆卸气管。若气源瓶中混有空气进入,应先进行抽真空然后再充入所需气源。

  5.上下板料时,应采用合适的吊具、工具,确保人员及设备安全。

  6、切割加工前,应先确认工件板厚、材质,选择合适的割嘴直径、透镜规格、焦点位置,选择的合适的辅助气体及气体压力。

  7、必须保证所加工板料的清洁、平整度,对锈蚀严重、平整度极差的板料,操作者应拒绝加工。

  8.批量切割加工前应进行试切割,根据试切割效果适当修正切割参数,切割正常后再进行批量加工。

  9.机器在运行过程中,操作人员不得离开机床,必须保证有一名操作工能够随时监控

  机床的运行状态,一旦出现异常状况请紧急停机,问题排除后方可继续生产。

  10.机床必须保持清洁,操作者每天下班前必须对机床保养清洁一次。每季度对传动付

  及导轨清洁并加润滑油一次。

  11.每季度检查一次冷水机用水的水质;机床长时间未进行切割加工后再开机时,应先检查气路、水路,必要时请更换冷水机用水。

  12.机床操作注意事项:

  a.在执行机床的动作前,必须确保所有轴都已经回参考点。

  b.机床在维护保养过程中,必须保证电源处于断电位置,并有专人监护,防止意外合闸。

  c.切割加工前,首先应观察板材翘起的高度,还应考虑板材加工过程中的热变形,将总的高度值赋给数控系统的板厚参数。

  d.零件起始点设定后,根据程序中零件所需板材的大小,分别将X轴和Y轴运行至给定值,防止由于板材位置倾斜而导致切割头超出轮廓范围。

  e.操作者不要直视切割加工时的激光火焰,防止灼伤眼睛。切割加工区域内非机床操作人员不得进入,加工过程中不得触碰任何机床按钮。

  f.在更换激光器气体的过程中一定要注意气体所对应的传输管路,千万不能将气体接错,否则将造成严重的激光器故障。

  g.每次更换割嘴后,均需要按照说明书要求检查、调整割嘴中心。

  h.定期进行割嘴高度的标定。

  i.随时关注冷水机输出水的水温,若不能达到要求,请立即停机检查。j.定期检查反射镜片,聚焦镜片的清洁情况,一旦发现受污染,请立即按规定的程序清洗。
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