激光切割机目前作为钣金加工行业的主流切割机器，由于其简单易用的特性，加上高效稳定的切割效果，被众多企业需求，大都用在各种金属钣金切割作业上，比如碳钢、不锈钢、铜、镀锌板等的切割。当然，激光切割机种类不止切割金属的，还有切割木材和布料的切割机，但是我们今天只讲切割金属钣金的激光切割机，对于其切割时候对应的辅助气体的严格筛选使用。

使用激光切割机时，好的切割效果也离不开各种气体的辅助，针对这一要素，宁波激光切割机网今天就带大家来认识下关于激光切割机进行切割工作时候，对气体的选择搭配以及对气压的大小控制。在此提醒大家：激光切割过程中气压的稳定性至关重要！

在激光切割过程中，辅助气体必须要有足够的压力以便能够彻底清出切割产生的废渣，一般在切割厚一点的工件时气压要减小一点，粘到工件上的残渣将会破坏切割边缘。

通常增加气体压力可以提高切割速度，但到达一个最大值后，继续增加气体压力反而会引起切割速度的下降。在高的辅助气体压力下，切割速度降低的原因除可归结为高的气流速度对极个别作用区冷却效应的增强外，还可能是气流中存在的间歇冲击波对激光作用区冷却的干扰。气流中存在不均匀的压力和温度，会引起气流场密度的变化。这样的密度梯度导致场内折射率改变，从而干拢光束能量的聚焦，造成再聚焦或光束发散。这种干扰会影响熔化效率，有时可能改变模式结构，导致切割质量下降，如果光束发散太甚。使光斑过大，甚至会造成不能有效地进行切割的严重后果。

所以我们通常在切割前，都是需要进行相应的打样测试的，也就是在正式开始切割前，将激光切割机的切割参数调整到一个最佳的状态，这就需要打样的人员对激光切割机非常熟悉，能精准定位甚至控制好激光切割机的每一个切割效果的变化。通常我们使用的切割辅助气体分为氧气、氮气、空气，三者皆有不同的切割场合和对应的材料。一般氧气由于其有助燃的作用，一般是用在碳钢切割中，空气用的场合相对不是太多，但是氮气由于有惰性气体，能阻燃，所以使用在对切割面要求高的金属上，使用氮气切割出来的物品，切割面一般都较光滑，不会形成氧化层。气体的使用，就需要看实际的切割工艺要求，还有平时在操作中对整体的切割情况的归纳总结。

激光切割机是一种高效的切割机器，在平时的加工生产中能极大地提高切割的工作效率，在人员成本方面是可以帮助企业进行成本缩减或者控制的，当然，这些都是需要建立在熟练成熟的技术能力上面的。上面由宁波激光切割机网介绍的对切割气体的选择与控制，就是切割工作中最重要的环节之一，需要所有的技术人员进行熟练的控制的。

以上内容就是宁波激光切割机网为大家呈现，关于激光切割机在切割金属钣材的过程中，技术人员应该会的一些对辅助气体的选择与控制的相关知识。更多精彩章节将在后续陆续为大家呈现。